定義：
馬達的核心是將電能轉換為動力，並透過利用磁場和電流相互作用所產生的動力從而實現機械動能並進行旋轉運動。
馬達繞線意指在馬達中產生磁場並驅動電導體的配置， 繞線的類型和其所用導體的特性也會影嚮馬達的規格， 馬達繞組是指馬達中外殼與轉子之間的電導體繞組。該導體由具有高導電的線圈組成，可以使用於各種不同厚度的線。線的直徑越小，可繞製的繞組就越緊密。這會顯著改變馬達的運作行為，因為它也會改變電流通過馬達繞組時所產生的磁場類型。
功能：
馬達的繞組受到線的厚度和強度的影響。線越細，可實現的馬達繞組就越多。這產生了以下 4 個後果：
- 每個繞組的磁場強度增加。
- 因此，扭矩也增加。
- 整個系統中的電磁力增加。
- 這增加了反電壓，當速度增加時，反電壓將抵消工作電壓。
馬達的好壞取決於馬達繞線的工藝技術，因而繞線機高度應用為各類電子電氣裝置的生產設備，也是對速度、精度的之要求較高的機械設備。
- 客戶需求：關鍵零組件 - 軸心。
- 產業別：應用於自動化馬達繞線機。
特性：
這款馬達自動繞線機廣泛應用於電子電器行業，智能家居市場，與逐漸興起的充電樁，新能源等領域，旨在用於漆包銅線繞線電感，是一款相當重要的加工設備，因此馬達繞線機勢必要控制精度高。控制系統需要提供非常精確，流暢和靈活的線速度換向能力，此設備須高度具備定位精密及經久耐用， 也因此關鍵零組件飛叉軸在其中扮演著重要的角色。
Question : 客戶遇到什麼問題 ?
產品的原始製程是由客戶透過外部廠商協助加工此軸心的本體，回廠後由客戶自行抓取產品的重量中心，再進行放電加工 產品在加工後重心偏移，需要進行動平衡確認，之後再進行配重調整，不僅花費過長時間，且耗費額外人力處理，過程中客戶主要的問題有：
- 一來一回的流程耗費大半製程時間：成品無法由外部廠商從頭至尾地生產，原料在 A 廠商處進行初段加工，半成品再委由B廠商進行中段加工，最後由客戶加工後段至成品。
- 一進一出難以確保品質穩定性：產品委由其中之一的外部廠商加工， 待回廠由客戶進行後段加工時，此時發現半成品為不良時，已無法變更尺寸。
- 產品製程的放電加工時間過長，生產效能低下。
- 產品同心度不良率達 20 %，導致產品採購成本過高。
Answer：漢德威提供的解決方案！（經歷哪些製程上的挑戰？）透過與漢德威詳談，了解客戶的需求，我們做到：
- 客戶只需對應一個窗口：漢德威完整的生產設備解決了此產品的多道工序由不同廠商製造的困境。
- 改變製程流程 : 將產品加工至成品後再進行放電加工，同時為了有效控制外徑尺寸，同時調整放電設備之功率，此一調整成功縮短 了 30 % 的加工時間。
- 透過技術團隊協助，此產品改採用外圓磨床頂心加工方式，在產品製程最後階段進行研磨加工，此一調整大幅提升其同心度精度，完美地符合了客戶的要求！
- 客戶持續下單中。
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