高精密滾針型導柱-HRGSL

依導柱撓度試驗曲線得知，在水平負荷下的滾針撓度(變形量)，滾針型剛性性能優異，優於滾珠型10 倍以上。

名詞解釋：
撓度 δ( Deflection )：是一種用來衡量結構單元受外力下的「相對位置變化量」或稱為變形量。

定義

模座用滾針導柱組是一種用於工業和精密機械應用的高精度導向元件，通過多邊形特殊的設計和製造工藝，用以確保極佳的導向精度和持久長壽命的優勢，極具耐用性。特殊應用於電動車電池的製造過程之電極沖壓工藝，包括但不限於機械加工、電子製造和半導體設備。

結構

精密滾針導柱的基本結構如下：

滾針：滾針是精密滾針導柱的核心部件，它由高硬度、高精度、高耐磨性的鋼材製成。滾針的數量和排列方式會影響導柱的精度、剛性和承載能力。

導柱：精密滾針導柱是滾針的容納體，它由高強度、高耐磨性的鋼材製成。精密滾針導柱的表面經過精密的研磨處理，確保了導柱的直線度和圓度。

導套：導套是導柱配合的襯套，它一樣是由高耐磨性的材料製成。導套可以保護精密滾針導柱避免受到磨損，並提高導柱的承載能力。

防塵圈：防塵圈用於防止灰塵和雜質進入導柱內部，以延長精密滾針導柱的使用壽命。每個漢德威模座用滾針導柱組都由精密研磨的導柱、滾針和高強度導套組成，確保其在高負載和高速度運動中的穩定性和可靠性。

原理

精密滾針導柱的工作原理是利用滾針之間的線接觸來實現平穩、精確的直線運動。在運動過程中，滾針在導柱和導套之間滾動，大大地減少了摩擦阻力，同時提高了導柱的運動精度和剛性。

功能

高剛性支撐：精密滾針導柱可以為您的模具模座等機構部件提供足夠的支撐，使其在固定的軌道上順暢運行。

高精度導向：高剛性滚針導柱可以確保機械部件順沿著指定的軌跡運動。

低摩擦：漢德威低噪音導柱可以減少摩擦阻力，提高運動精度和優良效率。

保養維護

為了延長精密滾針導柱的使用壽命，應定期進行保養維護。保養維護的主要內容包括： 

定期清潔：定期檢查潤滑狀況，確保導柱表面光滑並添加適量潤滑油。

定期加油：清潔導柱表面，避免灰塵和污垢影響運動精度。

定期檢查：根據使用情況定期更換滾針，確保導向精度和使用壽命。

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電動車電池製造過程中電極沖壓工藝的重要性

在電動車電池的製造過程中，電極沖壓工藝至關重要。電極是電池的核心部件，其性能直接影響電池的容量、能量密度和壽命。電極沖壓工藝是用於製造電池電極的關鍵工藝之一，其主要作用是將電極材料沖壓成所需的形狀和尺寸。

傳統的電極沖壓工藝主要採用人工牽引的方式進行，生產效率低、產品精度差、並且存在安全風險，難以滿足現代工業的需求，導致企業生產效益低下和成本增加。為了克服這些問題，開發了自動化的電極沖壓牽引裝置。

提升電極沖壓工藝精度的關鍵

提升電極沖壓工藝精度的關鍵在於使用高精度的導柱。導柱是電極沖壓牽引裝置中的重要部件，其作用是引導和支撐電極材料在沖壓過程中沿著指定的軌跡運動。

漢德威模座用滾針導柱組是高精度的導柱產品，其精度可達亞微米級，遠超過傳統導柱的精度。使用漢德威模座用滾針導柱組可以有效提高電極沖壓工藝的精度，進一步提高電池的性能。

漢德威模座用滾針導柱組的優點

漢德威生產的模座用滾針導柱組，為解決上述問題提供了一個高效、精確的解決方案。該導柱組採用先進的高精度滾動技術，專為亞微米級別的工藝需求而設計，特別適用於電極沖壓工藝中需要極高精度和穩定性的應用場景。

• 超高精度： 滾針導柱組的設計和製造保證了0.03um的沖壓精度，顯著提升了電極製造的精度和一致性。
• 順暢運動： 通過超精細加工技術，導柱表面透過超精細加工，外觀光滑無摩擦，確保電極沖壓過程中的穩定運動和高效率。
• 減少震動： 導柱多邊形結構設計有效減少了沖壓過程中可能產生的震動，進一步提高了產品的加工質量和生產效率。

漢德威模座用滾針導柱組大幅應用於電極沖壓牽引裝置中，可有效提高電極沖壓工藝的精度和效率。

漢德威模座用滾針導柱組不僅解決了傳統電極沖壓工藝中存在的精度和效率問題，還大幅提升了電池生產的安全性和可持續性。選擇漢德威的專業導柱解決方案，是您提升生產效率和產品品質的最佳選擇。

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(1).一貫化生產。

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