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| P5M | A | AL | WA | 10 | 12 | H5 | KC90 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
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| 齒型 | 形狀 | 材質 | 表面處理 | 皮帶寬度 | 齒數 | 軸孔加工項目 | 追加工項目 |
| 材質 | 鋁合金 AL | 中碳鋼 CS | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 表面 處理 |
白色 陽極 WA |
黑色 陽極 BA |
硬質 陽極 HA |
無電 解鎳 NE |
染黑 處理 BK |
無電 解鎳 NE |
| *硬質陽極處理為皮膜硬度 300HV～ *小部分加工部位可能無表面處理 *齒數15/34/72 時，無中碳鋼 CS 材質 |
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| 軸孔加工項目(鍵槽和扣環溝槽尺寸請參考型錄 P . 0 7 - 0 8) | |||||||
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| H 圓孔 |
P 圓孔+攻牙 |
N(新JIS) C(舊JIS) 鍵槽孔+攻牙 |
V 軸頸孔 |
WB 雙軸頸孔 |
Y 兩端軸頸孔 |
F 軸頸孔 (軸轂側沉頭孔) |
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| A形 | B形 | A形 | A形 | B形 | |||
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| 附屬固定螺絲，適用於 P、N、C 軸孔加工服務 | ||
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| 軸徑 | 2-M 粗螺紋 | 附屬品固定螺絲 |
| 5~12 | M4 | M4X3 |
| 13~17 | M5 | M5X4 |
| 18~30 | M6 | M6X5 |
| 31~45 | M8 | M8X6 |
| 46~70 | 10 | M10X8 |
| *已做法蘭鉚接，軸孔規格 P、N、C 附固定螺絲 | ||
- 軸轂側和端面的孔位尺寸公差為±0.3
- 軸孔規格為 H、V、Y、WB、F 時，無附攻牙孔和固定螺絲
- 軸孔規格為 H、P、V 時，在選擇範圍內，軸孔徑可以選擇 4.5、6.35
- 軸孔規格為 N 時，無法製作軸孔徑 9；在選擇範圍內，也可選擇 NK10
- 軸孔規格為 C 時，無法製作軸孔徑 8、11、13、14、17、21~50
- 軸孔規格為 V 時，Z－V≥2
- 軸孔規格為 Y 時，Q(R)－Y≥2；僅適用於 A 形
- 軸孔規格為 WB 時，Q－R≥2 且 R－WB≥2；僅適用於 A 形
- 軸孔規格為 F 時，Z－F≥2；僅適用於 B 形
常用的皮帶及皮帶輪材料及其特性
常用皮帶材料
皮帶通常是橡膠聚合物，可以填充合成纖維或有機纖維以增加強度，或者可以包含其他填料以增強 基於個別應用的性能。
常用皮帶輪材料及其特性
當今可用的材料選擇範圍廣泛，以下介紹三種常用的皮帶輪材料
1. 鋁
鋁是時規皮帶輪設計中最普遍應用的材 料之一，主要是因為它的耐用性和重量 輕。這種材料還具有良好的抗拉強度， 使其適用於需要具有高承載能力的皮帶 輪的應用。
鋁也耐腐蝕；當暴露在濕氣（或氧氣） 中時，它會形成一層薄薄的氧化膜，防 止進一步氧化，進而防止腐蝕。這使得 鋁成為時規皮帶輪在容易潮濕的工作環 境中成為最理想的的材料。
2. 鋼
鋼通常具有出色的強度和耐 用性， 比其它材料( 包括鋁 在內) 在價格中更實惠。但 是，請記住，鋼比鋁重（特 別是密度大 2.5 倍）。鋼也 比鋁硬，通常不能在不開裂 或變形的情況下被推到相同 的極端尺寸極限。
3. 塑料
塑料結合了鋁的輕質和耐腐蝕 的優勢，以及具備鋼的經濟實 惠等優勢，因此，它們非常適 合使用在曝露於腐蝕性的工作 環境中，或有流體、可燃氣體 和溶劑的條件下來做應用。
*請根據您的工作環境及使用條件來搭配使用HEADWAY時規皮帶輪
| 鋁 | 不鏽鋼 | 鋼 | 塑料 | |
|---|---|---|---|---|
| 功率傳輸 | 中等強度 | 高強度 | 高強度 | 低強度 |
| 重量 | 輕 | 較重 | 較重 | 輕 |
| 耐用性 | 一般 | 高 | 高 | 一般 |
| 耐化學性 | 一般 | 優異 | 低 | 優異 |
| 耐腐蝕 | 一般 | 優異 | 低 | 優異 |
| 說明 | 建議搭配 不鏽鋼法蘭片 |
| 可選用表面處理 提高其性能 |
陽極 處理 |
硬質 陽極處理 |
染黑 處理 |
鍍鉻 | 無電解鎳 |
|---|---|---|---|---|---|
| 增加耐用度 | ● | ● | ● | ||
| 增加耐腐蝕 | ● | ● | ● | ● | ● |
| 增加表面硬度 | ● | ● | ● | ||
| 增加耐磨耗 | ● | ● | |||
| 增加耐化學性 | ● | ● |
時規皮帶輪及皮帶術語和參數
圖 2-1.1顯示了一個典型的時規皮帶輪及相關的重要參數，它將用於解釋以下術語。
(1) 間距(Pitch)
間距是指從一個齒的中心到相鄰齒的中心之間 的距離，它是在皮帶輪節圓（或鏈輪節圓）上 測量的。在指定皮帶和時規皮帶輪驅動系統 時，應設定使其為相同節距，因此才能使皮帶 和時規皮帶輪是成功配合。
(2) 節圓(Belt Pitch Circle)
由節點到軸心所形成之假想圓。
(3) 外徑直徑(Outside diameter)
同步帶輪的最外表面是皮帶輪嚙合時與皮帶底面直接接觸的部分。這個最外表面形成的直徑稱為外徑，可 以使用以下公式計算：
外徑直徑 Outside Diameter = 節圓直徑 Pitch diameter -(2*U)
(4) 節圓直徑(Pitch diameter)：簡稱節徑
節徑是通過皮帶輪中心到節圓的直線的尺寸。
(5) 節點(Pitch Point)：兩相囓合齒輪之節圓相切之點
U = (outside diameter-pitch diameter)鏈輪節圓到正時皮帶輪最外表面的距離。
(6) 速比(Speed ratio)
顧名思義，速比是從動皮帶輪的轉速（以每分鐘轉數衡量）與主動皮帶輪的轉速之比。也可以用大帶輪的 齒數除以小帶輪的齒數得到，如下圖：
齒型表格一覽表
| 一般扭矩傳動 | |||
|---|---|---|---|
| MXL | XL | L | H |
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| 高扭矩傳動 | ||||
|---|---|---|---|---|
| S2M | S3M | S5M | S8M | S14M |
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| P2M | P3M | P5M | P8M |
|---|---|---|---|
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| 高精密定位 | |||
|---|---|---|---|
| 2GT | 3GT | 5GT | 8YU |
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| 輕負荷傳送一般扭矩傳動 | 高負荷傳送 | ||
|---|---|---|---|
| T5 | T10 | AT5 | AT10 |
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*另有 P14M、H TD3M、HTD5M、HTD8M、HTD14M，可供採用。
HEADWAY 漢德威以卓越的品質、堅定的承諾和建立夥伴關係的精神，為您呈現。作為自動化與模具零組件製造商，我們深諳自動化與模具技術，並不斷創新和改進，確保產品在性能和可靠性方面表現出色。
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(3).100%檢驗-從生產到檢驗設備都由漢德威來完成。
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